锻压设备大型化中存在的问题

由于国内电力需求膨胀、机床行业尤其是较低档次 机床需求旺盛、石油化工装备行业发展迅猛、煤矿出于 安全考虑更新装备等因素的影响，2005年、2006年大锻 件市场需求火暴，企业也紧跟市场，采取措施，积极应 对，使大锻件生产具有了一定规模，其中环类锻件生产 已达到产业化水平，年能力达到200万t，实际提供50 万I左右。但与此同时，也暴露出来一些问题。 在市场需求的刺激下，为了提升产能，扩大市场份 额，许多企业加大了投资力度，纷纷购进设备，使大型锻 压设备近两年增长迅速。不少企业由于缺少对中长期 市场的分析，盲目发展大中型自由锻压机。

许多企业加 大投资，购进大型设备，但却忽视了配套机械，共生产水 平较低，特别是锻件热处理炉配置偏少，严重影响了供 货质量的稳定性。这也造成了大锻件生产虽具有了一 定规模，但仍不能稳定地提供大锻件，包括锻件的质量 和交货期的稳定性。

目前中国大锻件市场仍处于“过剩”与“短缺”的双 重压力之下，即产能虽然过剩，但高档次、高质量的锻件 产品仍然短缺。正是投资过热，成本上升，使得企业i 对红火的市场，日子过得并不舒坦。据统计，大锻件的 产量2006年增长一r20%以上，但利润率却有所下降。 因此，企业在发展大中型锻压设备的过程中，必须 掌握先进技术和配备先进的配套设备，增强企业自身的 竞争力。

这需要从软件和硬件两个方面出发: (1)技术 传统锻造工业生产中，锻件的生产过程需要依靠人 们的生产经验进行工艺计算和设计、制造锻模，需要花 费大量的时间。由于大型锻压设备的吨位比较大，很多 大型钢锭在锻造时没有经验可循，因此需要采用锻造过 程模拟技术《，锻造过程模拟技术集中了各种专业技术 知识，以材料锻造加工过程中的精确数学物理模型建模 为基础，以数字模拟及相应的精确测试为手段，在计算 机虚拟环境中动态模拟锻造工艺过程。通过虚拟条件 对工艺参数反复比较，实现锻造技术的优化设计，将锻 件缺陷及隐患消灭在计算机虚拟加工的反复比较中，减 少试模次数，确保大型锻件一次锻造成功。

(2)配套设备 对大型锻压设备来说，没有相应的配套设备，就根 本无法充分发挥其先进的生产能力。例如对中冶京诚 公司的60 MN快锻机采用油泵直接传动液压控制系统， 配备有锻件厚度尺寸控制装置，控制精度可达1 2 mm, 配备一台800 kN/1600 kN”m有轨锻造操作机，能够配合 锻压机操作，实现半自动、自动联动或程序等操作。由 千锻造机组机械化、自动化程度高，与普通自由锻造水压机相比较，可大大提高机时产量、锻件表面质量和尺 寸精度，加工余量也小。为了适应不同钢锭和坯料的加 热需要以及锻造产品的退火热处理，选用了不同规格的 车底式加热炉和预备热处理炉。各种配套设备应能满 足各类产品压机生产率需要，发挥快锻压机的最人生产 能力，避免压机停工待料现象

• 上一篇：钢铁企业温室气体减排背景
• 下一篇：大型锻压设备的发展